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數(shù)控鉆銑中心是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數(shù)控設(shè)備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工。鉆頭是數(shù)控加工中心鉆削打孔用的。常見的鉆頭有三種，是根據(jù)加工孔徑和孔深進行分類的，包括了高速鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭。這些數(shù)控加工中心使用的鉆頭為了提高刀具耐磨損性、避免功刀具和工件間的粘結(jié)，需要對鉆頭通過PVD法進行涂層處理。當然也有適合不同用途的專用鉆頭，包括了槍鉆、擴口鉆、中心鉆、扁鉆、印刷電路板鉆頭等。

數(shù)控鉆銑中心常用鉆頭和特殊鉆頭，我們先來介紹下數(shù)控加工中心常用鉆頭：
1、硬質(zhì)合金鉆頭：鉆頭硬質(zhì)合金化，可以提高加工效率，延長刀具壽命，提高加工孔精度。硬質(zhì)合金鉆頭比高速鋼鉆頭的韌性低，因此該刀具不普及。隨著數(shù)控加工中心和周邊設(shè)備性能的提高，我們的硬質(zhì)合金鉆頭也慢慢的得到了一點普及。切削工具加工廠家也通過增加產(chǎn)品品質(zhì)來擴展硬質(zhì)合金鉆頭的用途。我們要合理利用鉆頭，提高生產(chǎn)效率。硬質(zhì)合金鉆頭和鑄鐵及輕合金用鉆頭比較的話，鋼加工用鉆頭在提高了槽剖面剛性的同時，還采用了種種特殊的設(shè)計，例如有助于提高切入性的橫刃設(shè)計，改善切屑處理效果的切削刃形狀及槽形狀，以及利用冷卻孔進行冷卻的方法等。

2、高速鋼鉆頭：用SKH51鉆頭。工件硬度、切削速度等因素決定鉆頭材料。為了追求刀具使用壽命、生產(chǎn)加工效率、加工孔深度等效果，很多人開始使用鈷類熔化材料、高釩及高鈷粉末類材料的鉆頭。其中的釩（V）能提高耐磨損性，鈷（Co）可以提升提升高溫硬度。提高淬火硬度可以提高耐磨損性，從而有效延長刀具的使用壽命。但是我們要注意的是，在一些使用狀況中也會造成問題。鉆頭的材料與淬火硬度是影響鉆頭性能的重要因素。

3、可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭：可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭是一種采用機械方式將刀片固定在鋼制刀體上的鉆頭。由于可以更換刀片，可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭刀刃材料的選擇范圍更大，有利于選用符合工件及切削條件的刀刃與斷屑槽。此外，還可以在省卻重磨作業(yè)與相應(yīng)設(shè)備的情況下確保性能。